一、 概述 在各类水泥电线杆制作中，钢筋加工是一个重要的环节，钢筋笼的加工不仅影响到施工的质量，还影响施工的进度。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。 水泥电线杆钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。本钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得电线杆钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了电线杆钢筋笼成型的质量和效率，为电线杆钢筋笼的集中制作奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型电线杆钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，今后钢筋笼加工的发展方向。下面将做简单的介绍 二、 主要技术参数 型号 项目 HTSN12 备注 钢筋笼直径 φ150～450 可做等径和变径管 变径方式 自动变径 钢筋笼长度 基本型12米 可增长和缩短 生产效率 20min/根 其中辅助时间约5分钟 主筋直径 φ7～12 主筋数量 8～26 盘筋直径 φ2～6 绕筋间距 50～200可任意调整 额定功率 6.5KW 不含碰焊机150KVA 主设备尺寸 16米×2.5米×1.8米 占地面积 28米×3米 说明 1. 该机为全自动焊接方式。变换主筋数量需更换槽板； 2. 采用碰焊技术，不需要焊条； 3. 一般两人即可操作（其中一人为辅助） 三、 基本配置 1. 底部机架：1套 该机架是该设备的主要支撑结构，主要要型材构成，用以支撑该设备所有机构。 2. 移动机构：1套 该机构主要由电机减速器、传动机构、移动小车、轨道系统等组成，可以使钢筋笼纵向移动，从而形成螺旋焊接。 3. 移动支撑：4套 该机构主要是为了支撑旋转杆 4. 变径机构：1套 该机构主要由电机减速机、变径系统、锥齿轮系统、传动系统等组成，通过差速运动，使主筋在行走的过程中形成锥度，达到需要的锥形。该系统可以调整，事先设定，一般情况下，可设定为1：75，可以无级调整。当该机构不作用时，可做等径杆。 5. 滑槽盘：多套 一般一种主筋数量一种盘，当需要改变主筋数量时需更换滑槽盘。 6. 移动旋转盘：1套 该机构主要由移动盘、推筋机构、旋转机构等组成。可以将主筋同步推动。 7. 固定旋转盘：1套 该机构由主旋转盘和副旋转盘两部分组成，中间采用大圆管连接。其中，旋转盘由转盘，转盘座，支撑轮等机构组成，量转盘的同步转动。 8. 主驱动系统：1套 该系统主要由电机减速器、支承座等组成。用以带动旋转盘旋转。 9. 穿筋机构：1套 该机构由穿筋管、定位机构等组成。主筋将穿在里面，在焊接的过程中很方便的向前行走。 10. 全自动焊机：1套 该机构主要由碰焊机、行走机构、机座、自动焊接机构等组成，可以对钢筋笼进行自动焊接。 11. 托架旋转机构：4套 该机构主要是为焊接好后的钢筋笼提供支撑，使之能在一条中心线上旋转。该机构为简易支撑型，通过人工调整高度 12. 盘筋校直机构：1套 该机构在自动焊机的下方，主要的作用时拉紧与矫直的作用，由滚轮等机构组成。 13. 盘筋架：1套 该架是用来支撑盘筋的。 14. 电气控制柜：一套 采用日本三菱PLC做控制器，通过触摸屏设置参数，通过变频器实现无级调速，可对螺距、转速、行走速度、变径速度（即锥度）等进行调整。 四、 基本工艺流程 上料→穿筋（主筋，人工）→搭上箍筋（人工）→开始焊接（自动）→正常焊接（自动）→终止焊接（自动）→切断箍筋（人工）→卸笼（人工）→ 五、 主要优点和特点 本电线杆钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类设备的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。 1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的3～4倍。正常情况下12米钢筋笼，只需要2人操